Centrifugal Casting: Analisis Teknologi Pemutus Teras Memandu Industri Moden

Proses ketepatan yang disebut "Pemutus Centrifugal"Memainkan peranan yang semakin kritikal dalam pembuatan moden dalam mengejar prestasi yang lebih tinggi dan bahagian-bahagian yang lebih tahan lama.

Apakah pemutus sentrifugal?

Pemutus Centrifugaladalah teknologi yang menggunakan kuasa sentrifugal untuk membentuk casting. Prinsip terasnya adalah untuk mencurahkan cecair logam cair ke dalam pelakon berputar berkelajuan tinggi (biasanya acuan logam), dan di bawah tindakan daya sentrifugal yang kuat, cecair logam ditolak ke dinding dalaman pelakon, sehingga membentuk ketebalan dinding seragam, ketebalan dinding seragam tiub, cincin atau simetrik. Proses ini sama dengan bagaimana kita dengan cepat memutar baldi air, dan air akan ditekan dengan tegas ke dinding baldi tanpa tumpahan.

Kekuatan sentrifugal yang kuat bukan sahaja melengkapkan pengisian dan pembentukan, secara penting, ia dapat mempromosikan urutan pemejalan logam dengan berkesan, dan ketumpatan kekotoran yang lebih kecil (seperti sanga, gas) ke permukaan pemutus, dengan itu meningkatkan lapisan luar kepadatan dan kesucian.

Centrifugal Casting Vs. Pemutus Pasir Tradisional: Pertunjukan ketukangan

Walaupun matlamat kedua -duanya adalah untuk menjadikan logam cair menjadi bahagian pepejal, pemutus sentrifugal dan pemutus pasir tradisional mempunyai perbezaan penting dalam kaedah dan hasil.

1. Prinsip dan acuan:

• Pemutus centrifugal: Bergantung pada daya sentrifugal untuk membentuk, biasanya menggunakan acuan logam, yang boleh diputar pada kelajuan tinggi.

• Pemutus pasir tradisional: Bergantung pada pengisian graviti, menggunakan acuan pasir, bahan habis pakai pakai.

2. Struktur dan kualiti produk:

• Pemutus Centrifugal: Mengganggu pengeluaran bahagian tiub dan tiub simetri axisometrically. Casting mempunyai bijirin halus, struktur padat dan sifat mekanikal yang sangat baik, terutamanya rintangan mampatan dan keletihan. Oleh kerana kekotoran dipisahkan oleh daya sentrifugal, produk ini mempunyai kecacatan yang lebih sedikit dan kualiti dalaman yang tinggi.

• Pemutus pasir tradisional: Boleh menghasilkan bahagian berbentuk yang sangat kompleks, seperti blok enjin, katil alat mesin, dan lain -lain. Walau bagaimanapun, struktur casting agak longgar, terdedah kepada pengecutan, keliangan dan kecacatan lain, kemasan permukaan dan ketepatan dimensi biasanya lebih rendah daripada casting sentrifugal.

3. Kadar penggunaan bahan dan kecekapan pengeluaran

• Pemutus Centrifugal: Tidak perlu menyiram sistem riser, kadar penggunaan bahan sangat tinggi, boleh mencapai lebih daripada 90%. Acuan logam boleh digunakan semula, kecekapan pengeluaran adalah tinggi, dan mudah untuk merealisasikan mekanisasi dan pengeluaran automasi.

• Pemutus pasir tradisional: Ia memerlukan sistem besar dan sistem riser untuk memberi makan, dan kadar penggunaan bahan agak rendah (biasanya 50%-60%). Acuan pasir membuat masa yang memakan masa, susah payah dan untuk kegunaan sekali, tempoh pengeluaran yang panjang dan kecekapan yang rendah.

Analisis kelebihan dan kekurangan pemutus sentrifugal

Kelebihan

• Ciri -ciri mekanikal yang luar biasa: Casting mempunyai ketumpatan tinggi, rintangan haus yang baik dan rintangan tekanan.

• Kadar penggunaan bahan yang tinggi: Simpan logam dan mengurangkan kos.

• Kualiti permukaan yang sangat baik: dimensi yang tepat dan permukaan licin.

• Kecekapan pengeluaran yang tinggi: Sesuai untuk pengeluaran besar -besaran jenis produk tertentu.

• Pemutus bimetal adalah mungkin: contohnya, lapisan aloi tembaga boleh dilemparkan secara sentrifugal di dinding dalaman paip keluli untuk mengeluarkan penggelek komposit bimetallic.

Kelemahan

• Keterbatasan bentuk yang ketara: terutamanya sesuai untuk bahagian badan berputar, tidak dapat menghasilkan komponen struktur yang kompleks.

• Pelaburan Peralatan Tinggi: Mesin pemutus sentrifugal lebih mahal daripada peralatan pemutus pasir.

• Kualiti lubang dalaman yang tidak stabil: Permukaan dalaman mungkin mengandungi kekotoran dan dimensi tidak tepat, biasanya memerlukan pemesinan berikutnya.

• Keperluan yang tinggi untuk kawalan proses: Parameter seperti kelajuan putaran dan suhu menuangkan perlu dikawal dengan tepat.

Bidang aplikasi utama

Kelebihan unik teknologi pemutus sentrifugal menjadikannya proses pembuatan pilihan untuk produk utama berikut:

• Kategori saluran paip: pelbagai paip cast, seperti paip besi mulur empar untuk penghantaran air dan gas, adalah medan yang paling banyak digunakan.

• Jenis pelapik silinder: Liner silinder dan cincin omboh enjin diperlukan untuk mempunyai rintangan haus yang sangat tinggi.

• Jenis Roller: Pelbagai penggelek yang digunakan dalam mesin kertas, metalurgi, dan jentera plastik.

• Cincin galas: Cincin untuk galas bergulir besar.

• Tentera dan Aeroangkasa: Barrel Artileri, Komponen Roket dan Komponen Prestasi Tinggi Lain.

Kesimpulannya, pemutus sentrifugal bukan untuk menggantikan pemutus pasir tradisional, tetapi suplemen yang kuat untuk pembentukannya. Apabila memilih proses pemutus, perusahaan harus berdasarkan bentuk produk, keperluan prestasi dan batch pengeluaran membuat penghakiman yang komprehensif. Bagi bahagian-bahagian berputar simetri dengan kuantiti yang besar dan keperluan prestasi tinggi, pemutus sentrifugal tidak diragukan lagi "standard emas" yang menggabungkan ekonomi dan prestasi cemerlang. Dengan pembangunan berterusan industri pembuatan peralatan mewah, teknologi pemutus sentrifugal terikat mempunyai prospek aplikasi yang lebih luas.