> Produk > Teknologi Pemprosesan > Perkhidmatan Suntikan Plastik > Bahagian Plastik Suntikan

Produk

produk baru

Bahagian Plastik Suntikan

Youlin mengeluarkan acuan suntikan plastik tersuai, bahagian plastik suntikan Youlin® yang diacu dan bahagian prototaip plastik mesin CNC untuk pelbagai aplikasi dan industri. Kami bukan sahaja membuat dan menjual bahagian plastik – kami adalah pengeluar kontrak, jadi kami membuat perkakas acuan suntikan plastik, dan bahagian plastik suntikan, untuk pelanggan kami, mengikut reka bentuk dan spesifikasi mereka.

Hantar Pertanyaan

Penerangan Produk

1. Keupayaan Kami untuk Bahagian Plastik Youlin®Injection

Kami mempunyai 30+ mesin pengacuan suntikan dari 80T hingga 470T yang boleh menghasilkan bahagian acuan suntikan saiz biasa. Pengiraan tan/daya pengapit adalah salah satu faktor utama untuk kualiti dan kos. Ia memastikan alatan tertutup semasa proses suntikan. Semakin tinggi tonase, semakin tinggi berat perkakas yang boleh disimpannya.

Injection Plastic Parts

2. Kelebihan Bahagian Plastik Suntikan Youlin®

● Perkakas Gred Pengeluaran: Perkakas keluli gred pengeluaran dengan sampel T1 dihantar dalam masa seminggu. Setelah acuan anda dibuat, Youlin menghantar sepuluh sampel (T1) untuk kelulusan.

● Pemilihan Bahan Luas: Pilih daripada berdozen bahan termasuk ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, nilon, polietilena dan banyak lagi

● Ketepatan: Penyampaian terkemuka industri pada projek toleransi yang ketat

● Kebolehskalaan: Prototaip acuan atau larian pengeluaran berjuta-juta bahagian

● Pelbagai Mesin: Acuan tunggal, berbilang rongga dan keluarga; 50 hingga 1,100+ tan tekan; tindakan sampingan termasuk teras yang dimuatkan dengan tangan tersedia

3. Langkah Proses untuk Bahagian Plastik Suntikan

A. Alat ditutup, menandakan permulaan kitaran pengacuan suntikan. Pelet resin disuap dari corong ke dalam tong.

B. Skru berputar untuk menggerimit pelet ke hadapan ke arah alat. Geseran yang terhasil ditambah pemanas tong menyebabkan pelet cair. Skru ditolak ke hadapan dan menyuntik bahan pada daya dan kelajuan yang diperlukan untuk mengisi rongga alat dengan betul. Semasa langkah ini, adalah penting bahawa udara yang disesarkan keluar melalui bolong dan garisan perpisahan direka bentuk ke dalam alat untuk tujuan ini. Salah pengiraan atau pincang fungsi titik pelepasan udara ini boleh menyebabkan kecacatan dan pembaziran.

C. Selepas rongga alat diisi, resin mesti dibiarkan sejuk. Air dikitar melalui alat untuk mengekalkan suhu yang konsisten sementara bahan mengeras. Masa penyejukan berbeza-beza berdasarkan plastik yang digunakan dan ketebalan bahagian.

D. Semasa bahagian plastik acuan suntikan menyejuk dalam alat, skru ditarik balik dan diisi semula dengan cair sebagai persediaan untuk suntikan seterusnya. Pemanas dalam skru tong menyimpan bahan cair dalam plastik pada suhu yang ditetapkan.

E. Setelah bahan acuan mencapai suhu lentingan yang ideal, alat akan terbuka dan bahagian tersebut ditolak keluar oleh gerakan ke hadapan rod dan pin penyembur. Bahagian itu boleh diekstrak oleh robot, pengendali manual, atau jatuh bebas ke dalam tong di bawah alat.

F. Kadangkala, bahagian yang dibentuk mempunyai kepingan yang dilekatkan dipanggil pelari. Pelari hanyalah bahan luar yang terkumpul dalam saluran yang dicairkan dalam perjalanan untuk mengisi rongga alat. Pelari sama ada secara manual atau robot dialihkan daripada bahagian yang boleh digunakan, dan biasanya dikisar dan dikitar semula untuk mengurangkan kos dan melindungi alam sekitar. Bahagian plastik acuan suntikan sedia untuk pemeriksaan, pembungkusan dan penghantaran.

4. Sifat Bahan Bahagian Plastik Suntikan

Youlin menyediakan pelbagai bahan untuk pilihan anda.

Polistirena/PS dan polistirena/PUNGgul diubah suai:

Kecairan yang baik untuk pemprosesan yang lebih mudah;

Kestabilan dimensi yang baik; Mewarna lebih mudah;

Kerapuhan yang tinggi untuk rintangan kejutan yang lemah;

Boleh tercalar pada permukaan dengan mudah;

Rintangan asid yang lemah untuk menggila;

Polimetil metakrilat/PMMA/Akrilik:

Membakar perlahan-lahan;

Ketelusan yang tinggi;

Membentuk dengan mudah;

Mencakar dengan mudah

Propilena - butadiena - polimer stirena/ABS:

Keupayaan elektroplat terbaik di kalangan plastik;

Ramuan butadiena meningkatkan rintangan kejutan dengan banyak;

Kilauan permukaan yang baik;

Pengecutan rendah untuk dimensi yang boleh dipercayai;

Intoleransi pelarut organik, boleh dilarutkan ke dalam emulsi apabila digabungkan dengan keton, ester, aldehid, dan hidrokarbon berklorin

Poliamida/PA/Nylon - Plastik berhablur:

Ketangguhan yang baik;

Rintangan haus yang baik;

Rintangan keletihan yang baik;

Pelinciran diri yang baik;

Pemadaman diri yang baik;

Kekuatan sambungan yang baik;

Penyerapan air yang tinggi

Poliformaldehid/POM - Plastik berhablur:

Prestasi mekanikal yang komprehensif;

Ketegaran dan kekerasan yang tinggi; Rintangan haus yang sangat baik dan pelinciran diri;

Toleransi pelarut organik;

Kelembapan rendah yang boleh mengekalkan dimensi yang stabil;

Rintangan asid rendah;

Lekatan yang rendah;

Polivinil klorida/PVC:

Ia larut dalam sikloheksanone dan dikloroetana;

Kelembutan julat boleh dilanjutkan selepas plasticizer ditambah;

rintangan api yang baik;

Pengecutan tinggi PVC lembut(1-2.5%);

Molekul PVC menyerap air dengan mudah supaya ia perlu kering sebelum terbentuk;

Polietilena/PE - Plastik berhablur:

Biasanya digunakan untuk produk acuan tamparan;

Sifat kimianya boleh dipercayai yang tidak boleh larut ke dalam sebarang pelarut di bawah suhu bilik;

Keliatan dan kebolehlanjutan yang baik walaupun pada suhu rendah;

Kekuatan mekanikal yang lemah;

Lekatan yang rendah;

Gores pada permukaan dengan mudah;

Polikarbonat/PC - Plastik kristal:

Plastik terbaik rintangan kejutan; Pengecutan pembentukan rendah (0.05-0.7%) bahawa bahagian hujung adalah tepat dan dimensinya stabil;

Membakar perlahan-lahan;

Boleh larut dalam pelarut organik seperti alkali, keton, hidrokarbon aromatik, dll.

Rintangan keletihan yang lemah;

Maksud ESCR;

Polipropilena/PP - Plastik berhablur:

Ringan;

Kekuatan tegangan tinggi;

Kebolehbentukan yang baik;

Rintangan haus yang baik;

Rintangan kejutan di bawah suhu bilik;

Pengecutan pembentukan tinggi (1.6%) bahagian plastik boleh berubah bentuk dan mengecut dengan mudah;

Lekatan yang rendah;

5. Rawatan Permukaan untuk Bahagian Plastik Suntikan

● Sembur lukisan

● Skrin sutera

● Percetakan pemindahan

● Penyaduran elektrik

● Goresan laser

● Menganodkan

● Menggosok/menyikat

● sayu tinggi

● kemasan UV

● Mencetak timbul

● Menggilap

● Pembersihan

● Kemasan bakar

● PC yang berasap

6. Soalan Lazim

S: Apakah proses pengacuan suntikan plastik?

J: Pengacuan suntikan plastik ialah proses peleburan pelet plastik (polimer termoset/ termoplastik) yang apabila cukup mudah ditempa, disuntik pada tekanan ke dalam rongga acuan, yang mengisi dan memejal untuk menghasilkan produk akhir.

S: Apakah 6 jenis plastik utama?

A: #1 Polietilena Tereftalat (PET)

#2 Polietilena Ketumpatan Tinggi (HDPE)

#3 Polivinil Klorida (PVC)

#4 Polietilena Ketumpatan Rendah (LDPE)

#5 Polipropilena (PP)

#6 Polistirena (PS)

S: Apakah acuan plastik diperbuat daripada?

J: Acuan suntikan plastik biasanya dibina daripada keluli, aluminium dan/atau aloi berilium-kuprum yang dikeraskan atau pra-keras. Acuan keluli lebih mahal, tetapi selalunya lebih disukai kerana ketahanannya yang tinggi.

Teg Panas: Bahagian Plastik Suntikan, China, Disesuaikan, OEM, pengeluar, Pembekal, Kilang, Buatan China

Tag Produk

Kategori Berkaitan